Высокоточная заготовка
Процесс начинается с автоматизированного раскроя стекла, что гарантирует идеальное соответствие проектным размерам и минимизирует процент брака.
Загрузка…
Изготовление двери начинается с формирования заявки. Конструкторский отдел готовит проектно-сметную документацию и запускает изделие в работу.
На заготовительном участке согласно техническим данным и под контролем специалиста происходит раскрой стального листа с точностью до десятой доли миллиметра, выполняются перфорация технологических отверстий и торцевые вырезы, а также сгибание заготовок с точностью до 0,5 градуса.
Сварка стандартных дверей полностью автоматизирована, включая такую сложную технологическую операцию, как приварка шарниров. Эту работу выполняют современные японские сварочные роботы Kawasaki. Наше производство включает в себя собственный цех изготовления МДФ-щитов. Здесь фрезеруется выбранный заказчиком рисунок, наклеивается ПВХ-пленка, после чего щит поступает на термовакуумный пресс. В цехе полимерного покрытия на изделие наносится порошковая краска, затем происходит запекание в специальных печах.
На заключительном этапе осуществляются «чистовая» сборка и комплектация двери фурнитурой. После прохождения проверки в отделе контроля качества готовое изделие поступает на упаковку. Транспортировка дверей — ответственная операция, поэтому мы уделяем повышенное внимание защите продукции. Для этого применяются специальные накладки на шарниры и защита углов. Упаковочная тара создана по системе «сэндвич»: стальные двери оборачиваются в стрейч-пленку и гофрокартон, на который нанесен товарный знак компании «Город Мастеров», а также индивидуальная наклейка с информацией об изделии. Это позволяет клиентам безошибочно идентифицировать нашу продукцию при получении.
9 этапов — от чертежа до упаковки
Конструкторский отдел готовит проектно-сметную документацию и запускает изделие в работу.
Раскрой стального листа с точностью до десятой доли миллиметра, перфорация отверстий и торцевые вырезы.
Сгибание заготовок с точностью до 0,5°. Итальянская линия холодной прокатки короба Dallan.
Полностью автоматизированная сварка, включая приварку шарниров, сварочными роботами Kawasaki.
Металлические элементы собираются в единую конструкцию — формируется базовый каркас изделия.
Фрезеруется выбранный рисунок, наклеивается ПВХ-плёнка, щит поступает на термовакуумный пресс.
Осуществляется «чистовая» сборка и комплектация двери фурнитурой.
Готовое изделие проходит многоступенчатую проверку на соответствие всем техническим требованиям.
Двери оборачиваются в стрейч-плёнку и гофрокартон по системе «сэндвич» с фирменной наклейкой.
Высокое качество и долговечность нашей продукции обеспечиваются за счёт полной модернизации рабочих процессов. Мы внедрили автоматизированную производственную линию, оснащённую передовым высокотехнологичным оборудованием. Это позволяет нам полностью исключить человеческий фактор, гарантировать безупречную точность сборки и выполнять крупные B2B-заказы в минимальные сроки.
Технологический цикл изготовления оконных и дверных систем из ПВХ состоит из нескольких ключевых этапов:
Процесс начинается с автоматизированного раскроя стекла, что гарантирует идеальное соответствие проектным размерам и минимизирует процент брака.
На каждом этапе действует строгий цифровой контроль замеров, исключающий любые геометрические отклонения готового изделия.
Для создания прочного и герметичного каркаса применяется технология одновременного сваривания сразу четырёх углов профиля.
После сварки выполняется автоматическая зачистка швов, благодаря которой готовые изделия приобретают безупречный внешний вид.
Завершает цикл автоматизированная вертикальная сборка, позволяющая оперативно и бережно монтировать фурнитуру и стеклопакеты.
Благодаря роботизации каждого участка, наши партнёры получают сертифицированную продукцию стабильно высокого качества, готовую к эксплуатации в самых суровых климатических условиях.
Собственный автоматизированный комплекс в Новосибирске позволяет проектировать и выпускать высокотехнологичные светопрозрачные системы любой сложности. Продукция завода ориентирована на комплексное закрытие тепловых контуров зданий, обеспечивая застройщиков и b2b‑партнёров сертифицированными конструкциями для гражданского и коммерческого строительства.
Собственный конструкторский отдел разрабатывает индивидуальные архитектурные решения. Специалисты адаптируют геометрию сложных фасадных и оконных систем под конкретные требования объектов с учётом ветровых и климатических нагрузок Сибири и Дальнего Востока.
Нарезка алюминиевых профилей осуществляется на автоматизированных обрабатывающих центрах. Высокая точность пиления исключает деформации элементов и гарантирует строгое соблюдение проектных размеров для идеального сопряжения деталей.
Все технологические отверстия под замки, петли и скрытую b2b‑фурнитуру выполняются на программируемых станках. Это исключает ручные ошибки и повышает общую износостойкость узлов.
Сборка угловых соединений производится на специализированных прессах с использованием надёжных системных соединителей. Нанесение двухкомпонентных герметиков обеспечивает абсолютную жёсткость, воздухо- и влагонепроницаемость готового каркаса.
Собственная автоматизированная линия сборки стеклопакетов позволяет интегрировать в алюминиевый профиль энергосберегающие, триплекс или солнцезащитные стекла.
Заполните короткую форму, при необходимости прикрепите смету — и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время, чтобы обсудить детали сотрудничества.